EN 
Sprekker: Sprekker inn pumpe og ventilstøpegods kan oppstå fra flere faktorer, inkludert termisk stress indusert under rask avkjøling eller oppvarming, mekanisk stress fra feil håndtering eller restspenninger fra støpeprosessen. Disse sprekkene kan kompromittere den strukturelle integriteten og føre til katastrofale feil under drift. For å redusere risikoen for sprekker, bør produsenter fokusere på kontrollerte kjøleprosesser for å minimere termisk sjokk. Bruk av gradvise temperaturendringer under både støpe- og maskineringsstadiet kan redusere sannsynligheten for termiske spenningsrelaterte sprekker betydelig. I tillegg kan implementering av streng kvalitetskontrollpraksis, inkludert ikke-destruktiv testing (NDT) teknikker som fargepenetranttesting eller magnetisk partikkelinspeksjon, bidra til å oppdage sprekker før komponentene tas i bruk.
Korrosjon: Korrosjon er et utbredt problem for pumpe- og ventilstøpegods, spesielt når de utsettes for etsende væsker eller aggressive miljøforhold. Valg av materiale spiller en avgjørende rolle for korrosjonsfølsomheten, med visse legeringer som er mer motstandsdyktige enn andre. Bruk av korrosjonsbestandige materialer, for eksempel rustfritt stål av høy kvalitet eller spesialiserte legeringer, kan forbedre holdbarheten betydelig. Påføring av beskyttende belegg, som epoksy eller keramiske overflater, gir en ekstra barriere mot korrosive midler. Videre kan regelmessige inspeksjoner og vedlikehold bidra til å identifisere tidlige tegn på korrosjon, noe som muliggjør rettidig intervensjon før alvorlig forringelse oppstår.
Porøsitet: Porøsitet refererer til tilstedeværelsen av små luftlommer eller gassbobler fanget inne i støpegodset, noe som kan skape svake punkter som kompromitterer strukturell integritet. Dette problemet oppstår ofte på grunn av feil støpeteknikk, for eksempel utilstrekkelig ventilasjon under helleprosessen. Bruk av avanserte støpeteknikker, som vakuumstøping eller trykkstøping, kan minimere sannsynligheten for porøsitet ved å sikre en jevnere flyt av smeltet metall og effektiv fjerning av gass. Implementering av strenge kvalitetskontrolltiltak, inkludert røntgen- eller ultralydtesting, gjør det mulig å oppdage porøsitet og andre interne defekter tidlig i produksjonsprosessen.
Slitasje og erosjon: Kontinuerlig drift i miljøer hvor slitende materialer er tilstede kan føre til slitasje og erosjon, spesielt i komponenter utsatt for høye strømningshastigheter eller turbulens. Denne slitasjen kan redusere levetiden til pumpe- og ventilstøpegods betydelig. For å bekjempe slitasje og erosjon er det avgjørende å velge materialer med økt slitestyrke, som herdet stål eller spesialformulerte legeringer. I tillegg kan overflatebehandlinger som herding, nitrering eller påføring av beskyttende belegg i stor grad øke motstanden mot abrasiv slitasje. Regelmessige vedlikeholdskontroller kan bidra til å identifisere områder med overdreven slitasje, noe som muliggjør proaktive tiltak før fullstendig feil oppstår.
Utilstrekkelig forsegling: Utilstrekkelig forsegling resulterer ofte i lekkasjer, som kan oppstå fra feil installasjon, slitasje på tetningsflater eller nedbrytning av tetningsmaterialer over tid. Lekkasjer kan kompromittere systemets effektivitet og føre til miljøhensyn. Utforming av støpegods med optimale tetningsegenskaper og bruk av høykvalitets tetningsmaterialer kan forhindre utilstrekkelig tetting. Det er viktig å gi riktig opplæring for personell som er involvert i installasjonen av disse komponentene for å sikre at korrekt praksis følges. Regelmessig vedlikehold og inspeksjoner bør omfatte kontroll av tetninger for slitasje eller nedbrytning for å forhindre at lekkasjer utvikler seg til betydelige problemer.
