EN 
Aksiale strømningspumper Funksjon basert på prinsippet om å formidle momentum til væsken primært i aksial retning ved hjelp av propell-type løpehjul. I motsetning til sentrifugalpumper, som genererer hode gjennom sentrifugalkraft, genererer aksiale strømningspumper hodet ved å løfte væske langs akselaksen. På grunn av dette er det utviklede hodet relativt lavt, og til og med mindre økning i utladningstrykket (baktrykk) påvirker strømningshastigheten betydelig. En plutselig økning i nedstrøms motstand - som en delvis lukkingsventil eller akkumulering av rusk - kan føre til et markant fall i gjennomstrømningen. Dette gjør aksiale strømningspumper mindre tilgivende i systemer der baktrykk kan endre seg raskt.
Trykkstrømningskarakteristikken (også kjent som pumpekurven) til en aksial strømningspumpe er nesten horisontal over et bredt spekter av strømningshastigheter. Selv om dette gjør at pumpen kan fungere på tvers av varierende strømningskrav uten drastisk trykkendring under stabile forhold, presenterer den utfordringer når forholdene svinger uforutsigbart. Som svar på plutselige etterspørselsdråper eller bølger, gir flatheten i kurven minimal hodejusteringsområde, noe som potensielt fører til strømningssvingning, ustabilitet eller drift ved off-design-punkter der effektivitet og pålitelighet nedbryter. Denne oppførselen kontrasterer skarpt med radiale eller blandede strømningspumper, hvis brattere kurver iboende buffersystem transienter.
Rask backtrykkforandringer kan føre til forbigående fenomener som hydrauliske bølger, spesielt i lange rørledningssystemer der vannhammereffekter kan forplante seg. Aksielle strømningspumper er spesielt utsatt for disse hendelsene på grunn av deres store løpeblad og åpen strømningsdesign. Hvis strømmen plutselig er begrenset eller reversert, kan løpebladene oppleve strømningsseparasjon eller stopping, og gir alvorlig turbulens og asymmetrisk belastning. I ekstreme tilfeller, når utladningstrykket overstiger innløpstrykket, kan det oppstå strømnings reversering, og snurrer løpehjulet bakover og skadelig akselforseglinger, lagre eller motoriske komponenter. For å forhindre disse effektene, må overspenere, utvidelseskamre eller anti-reverse-sjekkventiler være riktig konstruert i systemet.
Den aksiale strømningspumpens løpehjul er designet for å fungere under balanserte strømningsforhold. Når raske endringer i systemtrykk eller strømningshastighet oppstår, endres imidlertid dreiemomentet som kreves av motoren nesten øyeblikkelig. Dette pålegger svingende elektriske belastninger på motoren og kan føre til overoppheting, redusert effektfaktor og elektrisk ustabilitet hvis den ikke er riktig dempet. Mekanisk belastningsvariasjon manifesterer seg også som aksiale skyvsvingninger på akselen, som stresser lagre og mekaniske tetninger. I vertikale konfigurasjoner, der pumpeskaftet er lang og kan omfatte linjelager, kan plutselige aksiale belastningsskifter forårsake avbøyning av aksler eller feiljustering.
For å sikre pålitelig drift under systemets transienter, er aksiale strømningspumper ofte koblet med automatiserte kontrollarkitekturer. Disse inkluderer variabel frekvensstasjoner (VFD-er) som regulerer motorhastighet basert på tilbakemeldinger fra sanntid, og dermed tillater gradvis justering av strømningsutgangen som svar på endret etterspørsel. I mer komplekse systemer integreres PLC-er (programmerbare logiske kontrollere) og SCADA-systemer med trykkoverførere, flytmetre og temperatursensorer for å gi lukket sløyfekontroll. Disse kontrollene forhindrer overbelastning av pumpe, minimerer energibruk og stabiliserer utladningsegenskaper. Tilsetningen av PID-kontrollere forbedrer ytterligere glatte overganger under ramp-up-, nedleggelses- eller lastbyttehendelser.
