EN 
Kvaliteten på overflatebehandlingen på Pumpe og ventilstøpedeler påvirker direkte evnen til å tette komponenter, for eksempel pakninger, O-ringer og andre tetningsmekanismer, til å skape en effektiv barriere. Overflatens ruhet eller ufullkommenheter kan føre til ujevn kontakt mellom tetningskomponentene og støpeflatene, noe som kan tillate væsker å lekke ut. En overflatebehandling av høy kvalitet sikrer at tetningskomponentene er tett komprimert mot glatte, ensartede overflater, noe som gir en mer pålitelig og sikker tetning. Finere overflatefinish forbedrer tetningsevnen til tetninger, og reduserer sjansene for materiell utmattelse, noe som er avgjørende i høytrykks- eller høye temperaturapplikasjoner.
Når du beveger komponenter i pumpe- og ventilstøpte deler kommer i kontakt med hverandre, påvirker kvaliteten på overflatebehandlingen nivået av friksjon. Grove, ubehandlede overflater kan skape et høyere friksjonsnivå, noe som fører til økt slitasje mellom metalldelene. Denne slitasjen kan føre til spor, materialforringelse og til slutt delvis svikt, noe som kan føre til lekkasjer eller funksjonsfeil komponenter. En jevn, polert overflatefinish reduserer friksjonen betydelig mellom disse delene, og forhindrer overdreven slitasje. Ved å senke risikoen for friksjonsindusert skade, kan komponentene opprettholde sin strukturelle integritet over tid, noe som er essensielt i miljøer med høyt stress som hydrauliske systemer eller høytrykksvæsketransportapplikasjoner.
Overflatebehandlingen spiller også en sentral rolle i å styrke korrosjonsmotstanden til pumpe- og ventilstøpedeler, spesielt i systemer utsatt for etsende miljøer eller harde kjemikalier. Når overflater er grove eller har ujevn finish, er de mer utsatt for akkumulering av fuktighet, kjemikalier og rusk, som alle kan føre til initiering av korrosjon. Påføring av belegg eller polering av overflaten kan bidra til å danne et glatt, beskyttende lag, og dermed redusere sannsynligheten for at etsende midler trenger inn i metallet og kompromitterer dets integritet. Overflatebehandlinger som passivering, elektroplatering eller anodisering kan ytterligere forbedre korrosjonsmotstanden til støpingen, noe som gjør den egnet for langvarig bruk i kjemisk prosessering, avløpsbehandling eller marine anvendelser.
I væskehåndteringssystemer, spesielt i presisjon eller sensitive applikasjoner som legemidler, matforedling eller kjemiske industrier med høy renhet, kan tilstedeværelsen av forurensninger kompromittere systemets ytelse. Grove overflater kan felle partikler, skitt, oljer eller andre fremmedmaterialer, som kan bæres av væsken, og til slutt forurense det. En jevn og ensartet overflatefinish minimerer disse lommene eller sporene der forurensninger kan samle seg, noe som sikrer at væsken forblir ren og uforurenset.
Overflater som ikke er tilstrekkelig ferdige, kan være mer utsatt for kjemiske reaksjoner når de blir utsatt for aggressive eller etsende væsker. Ujevne overflater kan skape områder der kjemiske midler akkumulerer, potensielt akselererende nedbrytning av materialer eller forårsaker for tidlig svikt. En fin overflatefinish forbedrer støpes motstand mot kjemisk eksponering ved å tilveiebringe en mer homogen materialoverflate. Denne reduserte overflaten ruhet minimerer mulighetene for kjemiske reaksjoner til å finne sted, noe som sikrer at materialet opprettholder dets integritet, spesielt når systemet blir utsatt for aggressive syrer, baser eller løsningsmidler.
I anvendelser som er utsatt for svingende trykk, vibrasjoner eller kraftig mekanisk belastning, må pumpe- og ventilstøpte deler tåle betydelige utmattelsesbeløp. En grov overflate introduserer lokaliserte spenningskonsentratorer der det er mer sannsynlig at sprekker dannes under syklisk belastning. Disse stresskonsentratorene kan forårsake for tidlig utmattelsessvikt, noe som kan føre til katastrofale lekkasjer eller delvis feil. En glatt overflatebehandling hjelper til med å fordele stress jevnere over delen, og øker dermed utmattelsesmotstanden.
