EN 
En av de mest kritiske effektene av termisk sykling på Kompressor eksos sete er termisk tretthet, som oppstår når komponenten opplever gjentatt ekspansjon og sammentrekning på grunn av raske temperaturskift under oppstart og nedleggelse. Hver gang kompressoren overgår fra omgivelsestemperatur til operasjonell varmer og rygg, gjennomgår materialet mekanisk belastning. Dette er spesielt alvorlig når oppvarmings- eller kjølehastigheten er høy, ettersom metallstrukturen mangler tid til å stabilisere seg. Over tid forårsaker de gjentatte syklusene dannelse av mikrokrekker, ofte iverksetter ved indre stresskonsentratorer som inneslutninger, korngrenser, skarpe hjørner eller overflate -ufullkommenheter. Når termisk utmattelse utvikler seg, forplanter disse mikrokrakkene seg dypere med hver syklus og kan koble seg til å danne et større brudd, noe som fører til alvorlig strukturell svikt. Faren er ikke alltid øyeblikkelig, men samler seg gradvis, noe som gjør regelmessig inspeksjon og utmattelsestodus som er viktig i miljøer med høy, du har. Å bruke legeringer med høy termisk utmattelsesmotstand, for eksempel nikkelbaserte eller koboltbaserte materialer, er ofte nødvendig for å forlenge levetiden til kompressor eksosseter utsatt for aggressiv termisk sykling.
Termiske gradienter forårsaket av raske temperaturendringer påvirker ikke alltid hele overflaten av kompressorens eksossete jevnt. Ulike seksjoner kan utvide eller trekke seg sammen med forskjellige priser, spesielt hvis designen mangler geometrisk symmetri eller materialenhet. Dette fører til ujevn indre påkjenninger som resulterer i forvrengning eller skjevhet. Selv minuttforvrengninger kan påvirke hvordan eksosventilen tetter mot setet, og potensielt føre til lekkasje, trykktap eller ventilflutter. Setet kan også miste konsentrisiteten med ventilveiledningen, kompromittere strømningsegenskapene og skape lokal turbulens. Over tid kan akkumulering av termisk forvrengning forårsake permanent deformasjon som gjør setet ubrukelig. For å dempe slike risikoer, kan produsenter innlemme funksjoner som ekspansjonsspor eller skrå kanter i designet, og de kan bruke stress-relieff varmebehandlingsprosesser etter maskinering for å stabilisere materialet.
Mange kompressoreksoseter er overflateherd for å motstå mekanisk slitasje fra ventilpåvirkning og gass slitasje. Teknikker som nitrering, forgasselse eller påføring av hardfacing -legeringer som stellitt brukes ofte til å lage et slitesterkt ytre lag. Imidlertid, med gjentatt eksponering for høye temperaturer, spesielt når disse temperaturene overstiger stabilitetsområdet for overflatebehandlingen, kan det herdede laget begynne å nedbryte. I noen tilfeller avtar hardheten på grunn av fase transformasjon eller tempereringseffekter, mens i andre svekkes vedheftet av belegget til basismetallet, noe som fører til delaminering. Når overflatelaget forverres, blir det mykere underlaget utsatt og sårbart for erosjon, galling og påvirkningsdeformasjon. Dette undergraver den funksjonelle tetningsoverflaten og øker sannsynligheten for gasslekkasje eller fullstendig ventilfeil. Produsenter spesifiserer ofte øvre termiske grenser for både underlag og beleggmaterialer for å sikre termisk kompatibilitet.
Termisk sykling akselererer oksidasjon, spesielt i miljøer der oksygen, vanndamp eller etsende gasser er til stede. Under hver oppvarmingssyklus reagerer overflaten av kompressorens eksossete med oksygen, og danner oksydlag som jernoksyd, kromoksyd eller nikkeloksyd, avhengig av materialsammensetningen. Mens noen oksydfilmer er beskyttende og selvbegrensende, fører raske temperatursvingninger til å utvide seg gjentatte ganger, noe som fører til sprekker eller spallasjon. Dette utsetter grunnmaterialet for frisk oksidasjon, noe som resulterer i kontinuerlig overflatedegradering. Flassing av oksider kan også forstyrre ventildrift, forårsake lekkasje av seter eller intern slitasje av tilstøtende komponenter. I ekstreme tilfeller kan denne syklusen føre til pittingkorrosjon, lokal tynning av metallet eller omfavnelsen på grunn av intergranulær oksidasjon. For å bekjempe oksidasjonsskader brukes ofte høykrom eller høyt aluminiumslegeringer på grunn av deres evne til å danne stabile, vedheftende oksidskala.
