Varmebehandling av maskinverktøy kan forbedre slitestyrken

Varmebehandling er et viktig middel for å forbedre ytelsen til maskinverktøy støpegods , spesielt for å forbedre slitestyrken, noe som har en betydelig effekt. Slitasjemotstand er evnen til verktøymaskiners evne til å opprettholde god ytelse under høy friksjon og slitasje, og er avgjørende for verktøymaskiners levetid og stabilitet.
Slokking
Hardheten til den bråkjølte støpen økes betydelig, noe som øker overflatehardheten og dermed forbedrer slitestyrken. Den høye hardheten til støpegodset reduserer materialslitasje under friksjon. Bråkjøling er den mest direkte måten å forbedre slitestyrken på, men det kan føre til økt sprøhet av støpegodset, så det må vanligvis brukes i forbindelse med herdingsprosessen.
Tempering
Herdingsprosessen kan justere hardheten til det bråkjølte støpet for å gi det bedre total ytelse. Selv om herding vil redusere hardheten til støpegodset, kan den beste balansen mellom slitestyrke og seighet oppnås gjennom rimelig herdingstemperatur og tid. Denne balansen hjelper støpegods til å tåle høyere slitasjebelastninger i praktiske applikasjoner samtidig som den reduserer risikoen for sprøhet.
Normalisering
Normalisering kan forbedre de mekaniske egenskapene til støpen, slik at den kan danne en jevn perlittstruktur under kjøleprosessen, noe som kan forbedre hardheten og slitestyrken til støpen. Selv om normalisering ikke øker hardheten så betydelig som bråkjøling gjør, har det en positiv innvirkning på de generelle egenskapene til støpegodset, spesielt når det gjelder å øke styrke og seighet.
gløding
Selv om gløding hovedsakelig brukes til å forbedre plastisiteten og seigheten til støpegods, kan det også forbedre slitestyrken til en viss grad. Ved å fjerne indre spenninger reduserer gløding materialets sprøhet og unngår risikoen for sprekker eller brudd under slitasje. Imidlertid øker gløding vanligvis ikke hardheten til støpegodset vesentlig og må derfor brukes sammen med andre varmebehandlingsprosesser for å oppnå optimal slitestyrke.